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因為傳統式雪花白廠家所做的白云石碳化法加工工藝存有高耗能、高耗能等缺點，比較嚴重限定了碳化法商品的發展趨勢和礦源運用室內空間。近些年，選用傳統式白云石碳化法加工工藝的生產公司發生相繼停工的狀況,為了更好地達到銷售市場對碳化法商品的要求，務必要處理生產成本費、產品品質、空氣污染等遭遇的諸多難點，碳化法加工工藝的改善工作中勢在必行，僅有那樣才可以讓碳化法商品再次著眼于銷售市場。
一、簡單化生產加工工藝
氧化鎂雙減碳化法生產加工工藝是在傳統式的白云石碳化法加工工藝的基本上開展了提升更新改造。簡單化了生產加工工藝全過程，提升了合適多種類原料生產地應用性，依據不一樣原料的生產特性，減掉了不一樣高耗能的工段長及機器設備。如;機械設備豎窯、制冷壓縮機、加熱爐、熱裂解工段長。
根據具體生產試驗，在工藝技術不會改變的標準下能夠資金投入不一樣的原料生產。如;白云石、質量大氧化鎂、水鎂石等原料。根據具體生產證實，產品品質能夠達到銷售市場好幾個行業的應用要求，如;高純、高純度基酶、及其工業生產塑料產品、化工原材料、藥業商品需要的高、中、低各種氧化鎂和硫酸鈣商品。
二、定量分析流動性分層次碳化
在研發全過程中為了更好地提升碳化速率和炭酸輕鎂的濃度值，對碳化塔開展了很大的更新改造，執行了定量分析流動性分層次碳化法，使碳化反映在不一樣的工作壓力、不一樣的溫度、不一樣的總流量水流量標準開展，提升了碳化速率和硫酸鈣的物質的量濃度，在等量濃度保濕乳液的基本上與傳統式的鼓包碳化對比，定量分析流動性分層次碳化法的碳化時間比鼓包碳化法的碳化時間降低了10-15分鐘。炭酸輕鎂水溶液中的氧化鎂成分提升到12-15克/L，可以達到20克/L。
三、不加溫操縱溶解
由炭酸輕鎂水溶液脫去二氧化碳以制得堿式鹽的全過程，在傳統式的碳化法生產加工工藝中針對炭酸輕鎂的溶解一般選用蒸氣加溫的方式 ，根據不一樣的加溫方式 獲得不一樣粒度的堿式鹽，但因為加熱爐耗煤太高、有機廢氣、廢料排出很大，不符當今生態環境保護規定。
因此在雙減碳化法加工工藝中對炭酸輕鎂的溶解是在不用一切發熱量的標準開展。依據商品的規定和炭酸輕鎂溶液的濃度，在給出不一樣的標準下，炭酸輕鎂水溶液能夠在靜止不動情況下溶解，還可以在不一樣的流動性情況下溶解。因為給出的溶解標準不一樣獲得堿式碳酸鎂粒度都不同樣。而且獲得的硫酸鈣厭氧顆粒污泥含水量較低60%-70%。為煅燒不一樣等級的氧化鎂和減少煅燒耗能給予了基本標準。
四、反向流回轉動煅燒
生產個等級的質輕氧化鎂除開對硫酸鈣的結晶體規定外，煅燒溫度和煅燒方式 對氧化鎂的工藝性能轉變 具有關鍵功效。商品煅燒選用反向流回轉動爐，高溫段選用了耐高溫鑄造不銹鋼板，溫度可以達到1150℃，應用液化氣間接性加溫，原材料在流動性下加溫煅燒。能夠依據商品規定隨便調整溫度，可以持續或中斷生產。達到各等級的質輕氧化鎂規定。
五、經濟發展數據處理
雙減碳化法加工工藝是依據應用原料的不一樣將傳統式的碳化法加工工藝開展了不一樣水平簡單化，減少了加工工藝全過程，取消了高耗能、高耗能機器設備，降低了項目投資，減少了生產成本費，提高了氧化鎂商品銷售市場市場競爭力。解決了傳統式碳化法中開水不可以所有回收再利用的難點。根據具體生產檢測關鍵耗能指標值以下;
一噸氧化鎂商品：(1)耗煤2-3T/噸、(白云石3噸，質量大鎂2噸);(2)能耗與傳統手工藝對比降低25%-50%，(3)生產自來水降低40%-50%，并所有回收再利用。
六、匯總
雙減碳化法生產加工工藝完善，小投資、低成本，而且能夠選用不一樣的原料生產，可以生產不一樣級別的氧化鎂商品，提高了銷售市場市場競爭力，合乎不一樣地區和不一樣地域的基本建設標準。
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